El rollo de película de fundición es un proceso que se utiliza para convertir el polímero extruido en rollos para su procesamiento posterior. Es una tecnología común para convertir bandas flexibles y otros materiales delgados en películas.
Se probaron patrones de canales de microfluidos impresos en 3D para determinar su funcionalidad y capacidad de fabricación en masa mediante un proceso de fundición por laminación con haz E a escala industrial. Los resultados mostraron que los dispositivos estampados eran duraderos hasta 68 pasadas a través del sistema.

Calidad
Una cualidad importante de la película final es su espesor uniforme. Esto es especialmente crítico en líneas de coextrusión donde el material fundido pasa a través de un sistema de matriz plana que adopta la forma final de película plana. También es necesario que la película resultante se enfríe lo suficiente para preservar sus propiedades mecánicas y su claridad.
Para lograr estos objetivos, se deben integrar una serie de procesos en la línea de producción. Estos incluyen la extrusora, un sistema de filtración y una sección de enfriamiento y bobinado. El sistema de filtración ayuda a prevenir el paso aguas abajo de impurezas fundidas y geles generados durante el proceso de coextrusión.
La permeabilidad de la película también se puede mejorar añadiendo tensioactivos o aumentando la concentración de dispersiones poliméricas en el disolvente de revestimiento. Además, el espesor de las películas se puede reducir utilizando una base de película más delgada. Estas mejoras pueden ayudar a reducir el costo de las películas y aumentar su rendimiento. Sin embargo, es fundamental considerar las necesidades específicas de cada producto y proceso a la hora de elegir película soplada o fundida.

Durabilidad
La calidad de una línea fundida está determinada por los componentes utilizados y cómo interactúan entre sí. Todos estos sistemas tienen que ser de primera clase para poder producir películas de alta calidad. Los componentes principales incluyen el sistema de matriz plana, bloques de alimentación de coextrusión y un sistema de filtración.
Estos sistemas funden materiales plásticos y los mezclan hasta obtener una mezcla consistente. Luego, el material viaja a través de una matriz plana y se forma una película delgada. Luego, la película se enfría mediante rodillos fríos para minimizar el preestiramiento. Luego, la película resultante se recorta y se trata en corona antes de enrollarla en rollos.
Los resultados de las pruebas de rugosidad mostraron que una mayor humedad en el entorno de fundición puede provocar una tasa más lenta de evaporación del disolvente. Esto puede reducir la formación de defectos y mejorar la morfología de la película. Además, el proceso de fundición permite un mayor número de ejecuciones de patrones antes de una degradación significativa. Estos hallazgos sugieren que el diseño de dispositivos de microfluidos fundidos se puede mejorar considerando el impacto de las variables ambientales en la durabilidad del patrón.

Fiabilidad
Todos los componentes individuales de una línea de fundición deben poder trabajar juntos para proporcionar una calidad de primera clase. Esto se debe a que incluso pequeñas diferencias en la línea pueden provocar importantes problemas de producción. Esto es particularmente cierto en el proceso de fundición, que requiere un sistema altamente flexible para poder producir una amplia variedad de películas.

Eficiencia
El proceso de casting cinematográfico es uno de los más antiguos y se remonta al siglo XIX. Utiliza una solución de un polímero en disolvente para recubrir una cinta metálica, que luego pasa por zonas de secado. Es posible producir una variedad de formas y tamaños diferentes utilizando esta técnica. Sin embargo, no es adecuado para la producción continua, ya que requiere el uso de correas transportadoras pesadas que requieren mecanismos de seguimiento especiales.
Además, el proceso no es compatible con técnicas de creación de patrones de alta resolución que puedan usarse para aplicaciones de microfluidos. En consecuencia, la tecnología actual no puede cerrar la brecha entre la investigación y la comercialización de microfluidos.
Se evaluó la funcionalidad de los patrones de fundición resultantes midiendo el índice de mezcla de los fluidos que fluyen a través de ellos. Los resultados mostraron que los canales permanecieron durante múltiples pasadas, aunque no alcanzaron la mezcla completa. Sin embargo, los resultados fueron alentadores porque demostraron que el proceso de fundición de películas se puede utilizar para la creación rápida de prototipos de mezcladores de microfluidos.