El Rollo de película de fundición El proceso es más competente que la extrusión por soplado y proporciona un mejor enfriamiento y control de los tamaños y calidades del producto terminado. Comienza derritiendo los materiales termoplásticos y termina recortando y enrollando la película en rollos.

Los patrones de microfluidos diseñados en software CAD se imprimieron en 3D y se integraron en un proceso de fundición líquida rollo a rollo de tamaño industrial. El rendimiento de los patrones de microfluidos de película fundida resultantes se evaluó mediante análisis cuantitativo.

Proceso

Si bien es posible crear líneas que puedan producir una amplia gama de productos, el mejor diseño de línea se adapta a cada producto único. Por ejemplo, algunos polímeros como el etileno y la mayoría de los fluoropolímeros tienen baja solubilidad, por lo que se forman a partir de dispersiones en lugar de soluciones. Esto permite una fabricación de películas más precisa y reduce la tolerancia al error a -0,5%.

Después de salir del troquel, la cortina fundida pasa por una secuencia de rodillos de enfriamiento, pulido y compresión que determinan la calidad de la película, como por ejemplo el espesor. Luego se recorta la película, se le aplica un tratamiento corona (si es necesario) y se enrolla en rollos. Las mediciones de perfilometría de las pasadas 1.ª y 68.ª del maestro impreso en 3D sobre la película mostraron que el patrón cambió para incluir un material de recubrimiento más grueso directamente adyacente a los canales.

Morir

A diferencia de las extrusoras de las líneas de soplado de películas, en las líneas de fundición las resinas plásticas se funden y se mezclan en una matriz horizontal. Luego, la resina fundida viaja a través de un troquel plano para ser aplanada y solidificada en una fina película sobre un rodillo enfriador altamente pulido. La película se fija a la superficie del rollo mediante una cuchilla de aire o la presión de una caja de vacío. Luego, la película se estira hasta alcanzar el espesor deseado antes de recortarla y enrollarla.

El transporte del polímero fundido desde los labios del troquel hasta la superficie del rodillo es diferente para los polímeros con baja resistencia al fundido (algo como la miel) que para aquellos con alta resistencia al fundido (como el queso en rodajas que sale de la rebanadora). También difiere dependiendo de si la película se extruye sola o coextruida con otras capas.

Enfriamiento

Cuando las extrusoras derriten la resina, se enrolla sobre rodillos enfriadores que enfrían y solidifican la película. El proceso de enfriamiento es clave para lograr películas fundidas de alta calidad. A diferencia de la película soplada, las películas estirables fundidas se desenrollan más silenciosamente y tienen mejor claridad.

La sección de enfriamiento de una línea de producción de película fundida incluye un rodillo de enfriamiento primario, un rodillo secundario, un rodillo motorizado para la correcta alineación vertical y transversal a la máquina, una cuchilla de aire o caja de vacío y un sistema de medición. Se coloca una unidad de medición de espesor directamente detrás del rodillo de enfriamiento primario para minimizar la distancia entre este y la película, lo que mejora la precisión.

Guarnición

Usando el sistema de matriz plana, el material plástico fundido se extruye horizontalmente sobre un rodillo enfriado y luego se recorta. A continuación, la película resultante se enfría aún más sobre rodillos enfriadores adicionales y está lista para ser enrollada.

Este es un proceso altamente automatizado y produce una envoltura estirable fundida que es muy clara, requiere menos fuerza para estirarse, tiene una gran resistencia al desgarro, se desenrolla silenciosamente de las máquinas y ofrece una adherencia superior. Estas características lo hacen ideal para asegurar artículos de metal y acero, así como cajas de formas regulares e irregulares.

Un problema común en la fundición de formas es la rotura, que ocurre cuando la capa sólida de la hebra se rompe y permite que el metal fundido del interior se derrame. Esto puede ser causado por turbulencia, que inhibe la eliminación de calor, o por contaminación con plomo que conduce a un número de Weissenberg alto que hace que el sólido reaccione consigo mismo.

Devanado

La película sale del molde y se enfría en una serie de rodillos enfriados. Después de enfriar, pasa a través de una estación de tratamiento de corona y se puede recortar o estampar antes de enrollarlo en un núcleo para su almacenamiento.

Se conecta una caja de vacío al rodillo de enfriamiento principal para eliminar el aire arrastrado de la red y acelerar el proceso de enfriamiento. Esto es particularmente importante para el PP, que tiende a formar cristales que dan lugar a películas turbias a altas velocidades de línea.

Una herramienta de bobinado dinamométrico produce la tensión de bobinado en los bobinadores centrales. Esto es independiente de la tensión entrante de la red. Cuando una red se enrolla firmemente alrededor de un núcleo, experimentará una tensión de compresión dentro de la herida que puede hacer que las envolturas internas se doblen en áreas localizadas cerca del núcleo. Esto puede hacer que los rollos se deformen mientras se enrollan o se escojan al desenrollarse.